Кошик
465 відгуків
+380 (50) 135-89-07
+380 (98) 530-87-17
СПЕЦПРОММАЙСТЕР
Кошик

Клеї для вакуумного пресування

Клеї для вакуумного пресування

Виготовлення МДФ фасадів і дверних накладок облицьованих ПВХ-плівками, методом вакуумного пресування, є широко поширеною операцією в меблевому виробництві на сьогоднішній день. Отримані готові вироби є конкурентоспроможними за ціною, в порівнянні з аналогічними виробами з масиву деревини і мають досить гарною якістю і експлуатаційними показниками.
Технологічна операція вакуумного пресування при приклеюванні ПВХ-плівки до МДФ-накладки має ряд технічних нюансів, виконання яких строго обов'язково для отримання готового вироби належної якості.
Вибір клею, ПВХ-плівки, МДФ-плити та їх умови зберігання так само мають велике значення при виготовленні МДФ-фасадів і накладок.

 

 

Технічні характеристики клеїв для вакуумного прессованияТМ KLEIBERIT:

Клею для вакуумного пресування являють собою поліуретанову дисперсію на водній основі і випускаються в наступних варіантах поставки:
- двокомпонентні (клей (компонент А) і затверджувач (компонент В);
- однокомпонентні (з латентним затверджувачем в клеї).

Переваги двокомпонентних клеїв TM KLEIBERIT

Головною відмітною особливістю двокомпонентних клеїв TM KLEIBERIT є їх універсальність. Якщо готовий виріб не піддається температурним навантаженням в процесі експлуатації (міжкімнатні двері, інші вироби, що використовуються всередині приміщень, далеко від сонячних променів і кухонних плит) для його виготовлення можна використовувати тільки компонент А із загальної двокомпонентної системи. А якщо потрібно підвищити термостійкість клейового шва готового виробу – тоді клей використовується двокомпонентним, з затверджувачем. Затверджувач так само підвищує водо - і конденсатостойкость. Таким чином досягається істотна економія на сировині при великих обсягах виробництва.

клей клейберит 433.2 затверджувач 807.0Час життєздатності двокомпонентної суміші становить 8 годин, тобто з системою можна працювати протягом усього робочого дня. Навіть якщо суміш залишається на наступний день, її все одно можна спрацьовувати як компонент А, або, наявній кількості, додавши відповідну кількість затверджувача, отримати нову компонентну систему з підвищеним значенням термостійкість клейового шва.

Час реактивації клею становить до 24 годин. Це досить великий і зручний технологічно інтервал часу. Це час, яке не повинно перевищувати період з моменту висихання клею на деталі до початку пресування у вакуумному пресу.

Гарантований термін зберігання компонентів становить 9 місяців.


Переваги однокомпонентних клеїв ТМ KLEIBERIT

Головною особливістю однокомпонентних клеїв є відсутність помилок при дозуванні затверджувача і зручність у використанні.
Латентний затверджувач, вже наявний у складі клею, дає високі показники термостійкості клейового шва, такі ж, як і при використанні двокомпонентної системи.
Однокомпонентний клей має необмежену життєздатність і великий термін зберігання – 9 місяців.

Клею для вакуумного пресування ТМ KLEIBERITсерии СУПРАТЕРМ мають наступні технічні показники:
час висихання 30-60 хвилин;
час реактивації з затверджувачем – 8 годин, без затверджувача – 24 години;
температура реактивації від 50 проЗ;
термостійкість клейового шва до 120 проЗ;
тиск пресування 4-5 бар;
час пресування 30 – 60 секунд;
витрата клею на гладку поверхню – близько 50 г/см3;
витрата клею на закруглену і фрезерованную поверхню – близько 100 г/см3;


Рекомендації та особливості застосування

Підготовка деталей: склеювані деталі повинні бути сухими, обеспылены, без слідів жиру на поверхні. Клей і деталі повинні бути акліматизовані, мати однакову температуру з температурою возуха в робочому приміщенні.

Підготовка і нанесення клею: роботу з клеєм необхідно проводити при температурі в цеху близькою до 20 проС.
При роботі з двокомпонентною системою, затверджувач повільно вливається в клей при перемішуванні і остаточно розмішується до досягнення рівномірного розподілу по всьому об'єму, при цьому виключається висока швидкість перемішування при якій утворюються бульбашки повітря. Або ж після появи бульбашок повітря в обсязі клею система відстоюється до їх повного зникнення. Час змішування складає 2-3 хвилини. Виконується звичайної дрилем зі спеціальною насадкою-мішалкою. Дозування затверджувача – 5% від маси компонента А. При температурі 20 проЗ життєздатність двокомпонентної суміші становить 8 годин.
Однокомпонентні клеї не вимагають додавання затверджувача, але після тривалого зберігання потребують гомогенізації клею.
Після тривалого транспортування і зберігання рекомендується також фільтрування клею через сито або синтетичну тканину, для видалення можливих забруднень або скоагулировавшего полімеру.

Нанесення клею здійснюється розпиленням з пульверизатора, переважно на одну сторону – плиту МДФ.
В області кромок і фрезерованих місць, з-за більш високої поглинання матеріалу, рекомендується нанесення клею в два шари.
Так як клей є водною дисперсією поліуретану, матеріали, з якими він стикається повинні бути виготовлені з пластику або нержавіючої сталі. В іншому випадку можлива коагуляція (злипання молекул полімеру). Це стосується розпилювального пістолета, посудини під тиском, мішалки і т. д.

Для отримання рівномірно-рівного шару на фрезерованих ділянках, торцях деталей, тобто там, де клей наноситься в два шари – рекомендується наносити другий шар через 2 хвилини після першого («мокрий по мокрому»).

Поліуретанові дисперсії після введення ізоціанатного затверджувача реагують з водою і вологістю. З точки зору безпеки, це означає, що клей для мембранного пресування необхідно переробляти (розпорошувати) у відповідній камері з витяжкою. Недостатні заходи безпеки можуть справити негативний вплив на слизову оболонку очей!


Перед пресуванням досягається повне висихання клейового шва. При температурі в робочому приміщенні 20 прочас сушіння сягає 30-60 хвилин. Час сушіння можна скоротити шляхом підведення тепла.

Пресування деталей: в прес поміщаються деталі з повністю висохлим клейовим швом.Час між висиханням клею і початком пресування не повинно перевищувати час реактивації.
Для досягнення відмінного результату по склейці, на етапі пресування дуже важливо витримати три технічні параметри: температура на клейовому шві, час пресування, тиск пресування.
Тиск пресування має досягати 4-5 бар. За час пресування протягом 30-60 секунд на клейовому шві повинна бути витримана температура не менше 50 проС.
Температуру реактивації на клейовому шві (між плівкою і МДФ) можна визначити вимірювальним приладом НОВОили температурними показниками.

Затвердіння клею з изоцианатным затверджувачем відбувається в результаті хімічної реакції з вологістю матеріалу і повітря. В залежності від залишкової вологи в МДФ-плити і змісту вологості повітря, остаточна міцність досягається по закінченню 3 – 5 діб. Підведення тепла має значний вплив на швидкість затвердіння клейового шва. Після процесу пресування обклеєна деталь спочатку грубо вирізається і тільки після часткового охолодження проводиться чистова обрізка залишків плівки.

Очищення інструменту: очищення робочих інструментів проводиться водою. Перед повторним заповненням пульверизатор повинен бути сухим.

Ці рекомендації є вказівками для переробки клеїв Клейберит в технології мембранного пресування і грунтуються на досвіді і знаннях інженерів-технологів фірми КЛЕБКЕМИ.

Рекомендації щодо зберігання клеїв, МДФ-плит і ПВХ-плівок:

Рекомендації щодо зберігання клеїв

Клею для вакуумного пресування мають термін зберігання при 20 оС близько 9 місяців. Ідеальна температура зберігання 10-20 проС. Клей необхідно захищати від морозу при зберіганні і транспортуванні. Після впливу морозу клей і затверджувач переробці не підлягають.

Рекомендації щодо зберігання плівок ПВХ

ПВХ-плівки рекомендується зберігати в сухому закритому приміщенні.
Їх необхідно захищати від прямого впливу сонця або морозу.
Ідеальна температура зберігання - від +5 до +30°С і приблизно за 50 -ти % вологості (ідеальні умови).
Виробник рекомендує, щоб термін зберігання був максимально 18 місяців при ідеальних умовах. Для плівок, покритих захисними плівками, рекомендований строк зберігання, максимально 6 місяців.
Під час зберігання плівка не повинна бути піддана зовнішнього впливу (здавлення).
Перед застосуванням витримати плівку при кімнатній температурі (18 хв. °С) і 50% вологості (ідеальні умови) протягом 3 днів.

Рекомендації по зберіганню плит МDF

Рівень вологості, з яким поставляються плити (6 ±2 %) підтримується і вчасно зберігання. Абсолютна вологість плити відповідає умовам в стандартному кліматі 20°С і 65% відносної вологості.
Якщо відносна вологість буде вище, то плита МDF поглинає вологу (при 85% вологості, вологість плити досягає приблизно 10 %).
Якщо відносна вологість нижча, плита МDF висихає (при 30 % вологості вологість плити досягає приблизно 4%).
Плити МDF повинні бути захищені від підвищеної вологості. Це також вимагає відповідних умов для складських будівель (закриті приміщення, не зберігати під навісами).
У разі змін погодних умов, акліматизація окремих плит МDF займе 3-6 днів в залежності від товщини. Якщо плити складені в пачки, то на це може знадобитися час, принаймні, від 4 тижнів.
Якщо плити не правильно складені в пачки, то вони можуть деформуватися. Рекомендації виробника МDF повинні строго дотримуватися.

Інші статті

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner